西门子CPU6ES7 216-2BD23-0XB8

西门子CPU6ES7 216-2BD23-0XB8
6ES7-200/300/400/1200/6EP/6AV/6GK/ET200/6SE变频器/电缆/DP接头/触摸屏 /变频器/数控伺服备件全系列产品、拥有的技术团队,及专业的从业人员,长期为客户提供西门子PLC的销售,安装,调试服务 
SIMATIC S7-200的应用领域从更换继电器和接触器一直扩展到在单机、网络以及分布式配置中更复杂的自动化任务。S7-200也越来越多地提供了对以前曾由于经济原因而开发的特殊电子设备的地区的进入。文本显示器TD200不仅是一个用于显示系统信息的显示设备，还可以作为控制单元对某个量的数值进行修改，或直接设置输入/输出量。文本信息的显示用选择/确认的方法，zui多可显示80条信息，每条信息zui多4个变量的状态。过程参数可在显示器上显示，并可以随时修改。TD200面板上的8个可编程序的功能键，每个都分配了一个存储器位，这些功能键在启动和测试系统时，可以进行参数设置和诊断
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产品介绍
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SIMATIC S7-200 SMART是西门子公司经过大量市场调研，为中国客户量身定制的一款高性价比小型PLC产品。
结合西门子SINAMICS驱动产品及SIMATIC人机界面产品，以S7-200 SMART为核心的小型自动化解决方案将为
中国客户创造更多的价值。
西门子EM235模块6ES7235-OKD22-OXA8西门子EM235模块6ES7235-OKD22-OXA8西门子EM235模块6ES7235-OKD22-OXA8
西门子SIMARTIC控制器系列是一个完整的产品组合，包括从zui基本的智能逻辑控制器LOGO！以及S7系列高
性能可编程控制器，再到基于PC的自动化控制系统。无论多严苛的要求，它都能根据具体应用需要求及预
算，灵活组合，定制，并一一满足。
S7-300 PROFINET CPU集成有Web服务器。因此，标准Web浏览器可以读出S7-300站中的信息：
CPU 一般信息
诊断缓冲区的内容
变量表
标签状态
模块的状态
报文
工业以太网的相关信息
PROFINET 节点的拓扑结构
等时模式
使用系统功能“同步模式”，可以同步耦合
分布式信号采集、
PROFIBUS 信号传输和
程序执行
   电 话：（同微信号）
总线周期时间的程序运行。
创建了自动化解决方案，可以以固定间隔时间（常量总线周期时间）捕捉并处理输入和输出信号。同时创建了前后一致的部分过程图像。
借助常量总线周期时间和分布式I/O同步信号处理技术，S7-300确保可以精确地重现规定的过程响应时间。
为同步模式系统功能提供了较为丰富的支持组件，可以处理运动控制、测量值采集和高速控制等领域的苛刻任务。
在分布式自动化解决方案中，目前的SIMATIC S7-300开始涉足重要的高速加工处理应用领域，并确保可以获得zui高的精度和可重现性。这意味着可以以稳定的优质产品不断地扩大生产数量。
模块的诊断和过程监视
SIMATIC S7-300的大量输入/输出模块都具有智能功能：
信号采用的监控（诊断）。
监控来自过程的信号（硬件中断）。
诊断
诊断功能可以用来判断模块的信号采集（针对数字量模块）或者模拟量处理（针对模拟模块）是否工作于无故障状态。在诊断分析中，必须区分可参数化和非参数化诊断消息：
可参数赋值的诊断报文：
仅由合适的设定参数启用之后才会发出诊断消息。
不可参数赋值的诊断报文：
这些消息的发出是一个常规事件，即该过程与参数化无关。
如果某个诊断消息处于激活状态（例如“无传感器输入”），则模块会发起一个诊断中断（若已经为该诊断消息设置了参数，则仅在相应的参数化过程之后才会产生中断）。CPU会中断用户程序或较低**级任务的执行，并接下来执行相关的诊断中断块（OB 82）。
 

DCS后备监控设备经历着从很多到很少的演变，现在又否定之否定，提出适当再增加DCS后备监控设备。
只要大家看一下《火力发电厂设计技术规程》就会发现，当时对DCS后备监控设备配置的规定是针对DCS恐惧症背景下提出的，因此，通篇都是“宜只配以较少量确保停机安全的操作设备"，顺序控制系统和模拟量控制系统“可不配置后备操作器"，“机炉不宜配置常规光字牌报警装置，必要时可设置不**过20个光字牌报警窗口"等等。当前，我们的出发点已经完全不同，我们着眼于安全，而对DCS的认识虽然早已不再恐惧，但也不能盲目乐观。因此，通篇都是“必须配置"“足够数量"的语气。我们认为，为了安全不必斤斤计较于适当付出的一些小小代价。当DCS发生局部故障时，例如，一对冗余的给水控制器、汽温控制器或炉膛负压控制器故障，如果我们仍想维持短时运行，那么目前的DCS控制器配置以及后备监控设备配置是否能满足要求呢？答案也是否定的。
综上所述，按当今DCS及其后备监控设备配置的情况下，当DCS故障维持短时运行或紧急停机的过程中，均是在对机组主要安全操作和状态完全失去监控的情况下进行的，是否安全，听天由命！
2)减少非计划停运事故的要求对DCS及其后备监控设备配置的影响随着电力体制改革深化和厂网分开的实施，电力企业竞争日益加剧，各发电集团日益要求在确保机组安全的前提下，尽zui大可能减少非计划停运(启动)造成的损失。而从部分范围的事故统计来看，由于DCS故障导致机组非计划停运大约平均每台机组2～4年发生一次，因此，减少由于DCS故障导致机组非计划停运次数成为当**个新的迫切需求。
令人担心的是，在日益强化考核的压力下，有些电厂当DCS故障时，为了减少非计划停机，在完全失去安全监控的情况维持运行和发电，显然这样做潜伏着发生重大人身、设备事故的隐患。
为了解决新形势下出现的这个课题，既要减少非计划停机，又要确保安全，这也要求我们重新思考DCS及其后备监控设备如何配置的问题。

由于现场总线FCS系统仍处于发展阶段，标准未统一，各设备生产厂家处于观望状态，现有总线标准的智能设备价格明显偏高（如变送器2万元）。钢铁行业具有调节回路较少、监视参数多的特点，现场总线FCS控制系统应用较少，部分应用也是作为PLC系统的远程终端，一般采用Profibus总线。这里主要介绍DCS与PLC控制系统的选择。
随着微电子技术尤其是个人计算机技术的飞速发展，PLC和DCS的性能都有了较大的改进。PLC大大提高了数据处理功能和通讯与监控功能，DCS系统向开放性发展，操作站采用工控机，操作系统采用通用的WINOOWsNT操作平台，PC机丰富的软件资源得以利用，因而大大降低了系统繁程度和价格，提高了系统的性价比。PLC和DCS在抢占市场的过程中，两者相互借鉴、渗透、融合，较大地增加了用户在设计和使用中的选择性。同时，由于各种控制系统生产制造厂家较多，产品更新换代快，也给系统选择带来一定困难。现依据PLC系统和DCS的不同特点，在中小冶金建设和改造项目中，对过程控制系统的设计选型和应用归纳总结以下原则进行选择。

按过程控制系统的控制规模及复杂程度
不同的冶金生产过程，过程控制系统控制规模与复杂程度不同，通常在过程控制系统规模较大、复杂程度较高时**选择DCS。因为该系统是根据过程控制系统的特点发展而来的，它对大量的模拟量数据信息能较好地进行处理、分析、运算，能完成各种复杂、繁琐的调节控制计算，因此能够完成规模大、复杂程度高的过程控制系统的工作。1995年在济钢干熄焦工程设计中，根据此项原则过程控制系统采用了日本横河μXLDCS取得了较好的效果.
按投资规模和项目经济效率合理选择
在一些中小型冶金项目中，特别是中小型改造项目，投资较少，规模较小的仪控系统应**选择价格相对低谦、性价比较好的PLC系统。如在1991年，济钢一炼钢3#板坯连铸机二冷配水改造工程和中板厂加热炉改造工程等项目设计中，根据此项原则在过程控制系统中选用了美国德州仪器（TI）公司生产的TI-545系列PLC系统，也取得了很好的效果。
通讯功能
使用系统已经集成的块，可以建立S7/C7伙伴之间的通信服务。
这些服务是：西门子模块6ES7322-1CFOO-OAAO
通过 MPI 进行 S7 基本通讯。
通过 MPI、C 总线、PROFIBUS 和 PROFINET/工业以太网的 S7 通讯。
S7-300 可以用于：
用作服务器时，使用MPI、C总线和PROFIBUS
用作服务器或客户端时，使用集成式PROFINET接口
使用reloadable块，可以建立与S5伙伴和非西门子设备之间的通信服务。
这些服务是：
通过 PROFIBUS 和工业以太网进行的 S5 兼容通讯。
通过 PROFIBUS 和工业以太网进行的标准通讯（非西门子系统）。
集成到 IT 领域中
借助自动化工程组态，使用S7-300，可以更加方便地接入现代化的信息技术世界。使用CP 343-1 Advanced，可以实现以下信息技术功能：
IP 路由；
借助IP访问列表，将IP V4报文以不低于Gigabit的速度转发至受控PROFINET接口。
WEB 服务器；
使用标准浏览器，可以浏览大至30 MB可自由定义的HTML网页；通过FTP处理自己的文件系统中的数据
标准诊断页；
*额外工具，就可以在工厂内完成插装在安装机架上的所有模块的快速诊断工作。
E-mail；
直接从用户程序中发送认证电子邮件。电子邮件客户端设计有通知功能，可以在控制程序中直接通知用户。
通过 FTP 进行通讯；
大多数操作系统平台都可以使用的开放协议
设计有30 MB RAM文件系统，可以用作动态数据的中间存储器。
与全局数据不同的是，对于通信功能，必须为其建立通信连接。